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新八集团组织铝模施工现场观摩会
发布时间:2018-09-18 00:00:00 浏览量:

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为进一步提升项目管理水平,推动新技术在项目上的应用,9月18日,集团公司组织项目经理、技术负责人、质量负责人、青促会成员等近50人来到集团公司承建的孔雀城问津兰庭项目,进行铝模技术应用的观摩学习&。集团公司副总经理、总工程师沈志勇在项目现场就铝模的优势、铝模的定义及构件要求、铝模的施工工艺、深化设计要点、施工现场拼装、成本对比等六个方面进行了深入浅出的讲解授课&。


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在项目技术负责人的陪同下,参会人员实地观摩了项目9#楼,详细了解了9层(作业层)铝模体系主要构件组成及施工控制要点、7-8层(拆模层)早拆系统支撑、6层(拆除支撑层)铝模成型现浇混凝土实体质量&。在交流座谈会上,副总经理沈志勇要求大家要时刻关注和把握建筑行业新技术的发展趋势,认真研究学习铝模板施工工艺及相关技术,各项目部要根据承揽工程实际情况,做好综合效益测算分析,积极做好推广应用,不断提升企业的技术水平和市场竞争力&。此次的观摩学习让参会人员受益匪浅,对新工艺也有了更直观、更深刻的感受和比较&。


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据了解,在现浇混凝土结构建筑施工中,建筑模板支模工程占工程总工期的一半,占工程用工量的40%,占工程造价的30%以上&。目前,巴西、马来西亚、新加坡、韩国、印度等国家的建筑施工中,建筑铝模板技术均得到了广泛应用,国内南方沿海地区铝模板施工悄然兴起&。与传统的木模板相比,首先是在节能环保方面,铝模板可重复使用200次,木模板仅能重复使用8次,大大减少了对自然资源的占用,且铝模板可回收价值达90%&。而且铝合金模板的使用能够实现取消抹灰工艺,从而减少建筑过程中水泥、砂浆、水的使用量,实现节约能源,减少能耗的目标,避免了二次污染&。其次是施工进度上,铝合金模板采用的是早拆体系,混凝土施工完成12小时后就可拆除模板,大大提高了施工进度&。第三是在安全方面,模板支撑体系承载力高达60kN/㎡,安全可靠&。第四是在质量方面,使用铝模板,减少了粉灰层起壳空鼓的通病和粉饰过厚年久坠落风险,而且工程整体质量将提高,减少后期返工和验房纠纷&。此外在现场文明施工方面,铝合金模板拼装,无木屑、碎模板等垃圾产生,场地整洁易清扫,拆模后现场不产生垃圾,施工环境安全、干净、整洁&。支模架简化后,拼缝较小,减少漏浆,楼面清凿较少,也将减少大量建筑垃圾&。


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